型材：經過塑性加工成型，具有一定斷面形狀和尺寸的實心金屬材料稱為型材。 

        

型材的分類：1（按生產方式）熱軋型材冷軋型材彎曲型材擠壓型材拉拔型材焊接型材鍛壓型材特殊軋制型材；2（按斷面）簡單斷面型鋼 異型斷面型鋼 周期斷面型鋼 熱軋型材是最主要的生產方式，可生產大多數斷面的型材。冷軋成型用于生產高精度型材，產品的機械性能和表面質量好，產品精度和表面光潔度高，可直接用于機械零件。利用冷彎方法可以生產熱軋無法生產的各種特薄、特寬和斷面形狀復雜的薄壁型材。有色金屬型材的主要生產方式是擠壓，也可以是冷軋。

        

型材的生產方式:

        1，軋制法(定義)采用適當的原材料，在初軋機，鋼坯連軋機和各種型鋼軋機上通過不同形狀孔型軋制成眾多簡單斷面和復雜斷面的型鋼.(特點)生產規模大，生產效率高，能耗少和成本低等優點，是生產型鋼的主要方法 。

        2,彎曲成型法(定義)用鋼板或鋼帶，通過多對具有不同形狀的旋轉的軋輥使軋件承受彎曲變形獲得所需形狀的鋼材，這種生產方法成為彎曲成型(特點)用彎曲型鋼代替普通熱型鋼可以減輕結構的重量，較少制造工作量并節約大量金屬。廣泛用于汽車,車輛,造船,農具,航空和自行車等焊接成型法 。

        3，焊接成型法(定義)中厚板或帶將鋼焊接成型的方法(特點)可以生產特大斷面型鋼，多用于H型鋼。用焊接法生產型鋼可以節約金屬，隨著鋼板生產的發展，焊接型鋼的比例也將提高。 

        4,鍛壓成型法 (定義)原料在鍛錘往復沖擊力或在壓力機的壓力下成型的鋼材(特點)典型的有圓棒材,扁材,彎斷面和異形斷面型鋼，如：連桿，螺旋槳和渦輪葉片。